Valk Welding: Novinky

Firma Dejo Metaalindustrie ve městě Wolvega uplatní instalaci svařovacího robota ke svařování samostatných dílů a malých sérií. Tak přizpůsobivé využití je umožněno aplikací metody programování parametru, kterou vyvinula firma Valk Welding pro produkty značky Dejo.

Dejo vyrábí mrížky a schody. Mrížky jsou vyrábeny budto s oceli, nerezové oceli nebo z hliníku. Zarízení svarovacího robota obsahuje mimo jiné dva roboty napríc a dve oddelené svírací tabule o rozmerech 2 m x 3 m, kterými jsou mrížky sevreny behem výroby. Svírací tabule jsou opatreny automatickými svíracími systémy a jsou vhodné pro všechny druhy formátu, které pasují do svíracího rozmezí tabule.    

 

Pro reditele firmy Dejo, pana Franca van Wilgena, je nové zarízení svarovacího robota dalším úspechem v rade investic, vložených za úcelem dalšího posílení pozice na trhu a zajištení budoucnosti spolecnosti. Co do výroby menších sérií se firma Dejo nemá ceho obávat u zemí s nízkým platem. Nicméne, optimální kvalita, výkonnost a pracovní podmínky jsou neustále zlepšovány. Spolecnost Dejo takto v poslední dobe uplatnila zarízení pro práškový náter, doplnený oddílem k predbežné úprave produktu. Díky své vlastní zinkovací sekci bude mít firma Dejo dostatecné zarízení k povrchové úprave. V obou techto sekcích jsou zpracovávány výrobky pro tretí strany. Prirozene se jedná o velký prínos pro výrobu mrížek. Firma Dejo je tak schopná udržet kvalitu, náklady a cas dodávky ve vlastních rukou.          

Samostatné díly
V minulosti vyrábela firma Dejo mrížky o standardních rozmerech ve velkém. Dnes už se jedná jen o samostatné díly ci malé série. Jaap de Boer, vedoucí pro výrobu mrížek, vysvetluje: „Souvisí to s modifikovanou aplikací mrížek. Dríve byly mrížky používány predevším jako prumyslové mustky. Behem posledního desetiletí zacali architekti používat mrížky stále více jako vizuální prvky.“ Nosníky a výplne mrížek jsou vyrábeny ze svitku o ruzných standardních velikostech. Poté jsou tyto prvky montovány ke zkompletování mrížek v montážních strojích (pevné systémy), pricemž hrany jsou nasvarovány svarovacím strojem NC. Mrížky se speciálními hranami a vroubky, mrížky na dobytek, schody a všechny príliš velké velikosti, s nimiž má být manipulováno svarovacím strojem NC, jsou svarovány rucne a zcásti svarovacím robotem. Jaap de Boer: „Objem práce rucního svarování se zvyšuje, proto jsme chteli rozšírit využití svarovacích robotu. Ale programování vyucovacího stroje neúcinkovalo u malých císel, natož tak u jednotlivých kusu.“    

Parametrické programování
"Valk Welding proto navrhnul zjednodušit programování využitím možností parametrického programování. To znamená, že nám bude predepsán svarovací program pro naše mrížky, pricemž je programování zjednodušeno tím, že provozovatel musí pouze zadat délku, šírku a výšku mrížky a software už vytvorí svarovací program. Valk Welding bude tohle dodávat jako Zakázkový Robotový Software, který se poté zapojí to programování DTPS a simulacního softwarového systému. Touto cestou dokážeme také vyrábet jednotlivé kusy za pomoci svarovacího robota,“ ríká Jaap De Boer z firmy Dejo.   

Díky parametrické výuce ci parametrickému programování mohou být rychle zvoleny alternativy stávajícího produktu, aniž by musely být znovu uvádeny údaje svarovacích parametru, umístení horáku, kroky svarování atd. Parametrická výuka je založena na parametrických programech v rámci DTPS II. Valk Welding naprogramuje jen jednou vzorový model v rámci DTPS II, který obsahuje kroky a výchozí parametry pro všechny tri rozmery. Uživatel vždy muže zvolit jednu z variant vzorového modelu tím, že zadá promenné X, Y a Z hodnoty. Výsledkem tohoto automatického programování je obrovská úspora casu a vysoký komfort pro uživatele. Programy se budou automaticky kopírovat a menit na základe výpoctu provedených softwarem CMRS (Custome Made Robot Software – zakázkový robotový software). Vstup do systému je zprostredkován manuálne nebo prímo z databáze SQL 2000 od Exact Globe 2003. Dríve musel být vyroben nový program jako kopie stávajícího produktu, což znamenalo ztrátu casu rucním ovládáním a tedy i zvýšené riziko chyb.     

Dva svarovací roboti Panasonic napríc
Celkové zarízení zahrnuje dva svarovací roboty Panasonic – typ VR 006L, hýbající se napríc po obou svíracích tabulích. Je pozoruhodné, že se roboti po svíracích tabulích pohybují ve vztycené, nikoli závesné pozici. To je kvuli zvetšení pracovní plochy. Mrížky jsou svarovány zároven obema svarovacími roboty, a to nejen z duvodu úspory casu, ale také kvuli pravidelnému zatežování obrobku behem svarování. Vzhledem k menícímu se zarízení je jedna strana využita ke svárení, zatímco na strane druhé mohou být obrobky sevreny a oddeleny. Svarovací roboty mají vysokou svarovací výkonnost. Kompletní instalace vcetne výfukového zarízení, byla vyvinuta firmou Valk Welding pro firmu Dejo behem letní uzáverky.   

Nejduležitejší je vysoká kvalita
Firma Dejo Metaalindustrie ve meste Wolvega zamestnává 150 lidí v závodu na výrobu mrížek, v závodu na zinkování a v divizi pro predbežné zpracování a práškové pokovování. Spolecnost vzrustá díky vysoké kvalite svých produktu. Vzhledem ke kombinaci závodu na zinkování a divizi práškového pokovování je firma Dejo schopná dodat svým produktum vysokou hodnotu a tím se umístit v nejvyšším oddílu tržního segmentu pro výrobu mrížek. Po tom, co dojde k pozinkování jsou od obrobku odstraneny ostriny, dojde k odmaštení a pokrytí chrómem; poté jsou naneseny dve pokovovací vrstvy. „Konecná úprava vysoké kvality pro zákazníky, kterí chtejí to nejlepší“.     

Výhody užívání svarovacího robota pro firmu Dejo
- predvídatelná doba zpracování
- stálá kvalita
- spolehlivost
- nulové procento selhání
- zdravotní nezávadnost a bezpecnost
- úspora nákladu