Valk Welding: 2004

Společnost Geesink Norba Group z města Emmeloord, mimo jiné výrobce systémů pro sběr odpadu, zvolila pro svůj nejnovější typ nakládacích ramp řadovou výrobu. Různé části této nakládací rampy se vyrábí paralelně a montují v polovině řady. Ke svaření spodního plátu firma Valk Welding obstarala buňku svařovacího robota, která se skládá z visutého svařovacího robota Panasonice VR008L, a který je schopný pojmout všechny svary spodního plátu na dráze 10 metrů.

Geesink je jméno, které casto zahlédnete na holandských popelárských autech. Už pres 125 spolecnost vytvárí sber odpadu a prepravních systému atd. Asi pred dvaceti lety Geesink navrhnul moderní záverové nakládací systémy, aby mohl být odpad sbírán nezávadným a bezpecným zpusobem. Výroba techto nakládacích ramp se záverovými nakládaci predevším zahrnuje vysoce kvalitní ocelové konstrukce, ale také montáž, trhací práce, pokovování atd. Již v raném stadiu využíval Geesink pro svoji výrobu svarovacích robotu a podélných svarovacích robotu pro. Ackoliv celkový postup stále zustává velice intenzivní na práci a složitý, predevším kvuli komplikovaným tvarum k uchycení a jiným faktorum konecného svarování. To je duvodem, proc výrobce klade duraz na modernizaci výroby, když vyvíjí novou nakládací rampu.   

 

12tiletá zkušenost firmy Geesink se svarovacími roboty dala vznik pevnému základu pro nový výrobní proces. Vývojárský team firmy Geesink, pod vedením vedoucího výroby Abela Stulpa, studoval všechny možné koncepty behem rozsáhlého studijního stádia, zamereného na rozsáhlou prípadnou automatizaci svárení pro novou nakládací rampu. Abel Stulp nejdríve zmenil všechny koncepty na DTPS a poté zhodnotil výši investice a cas pruchodu. Abel Stulp s DTPS pracuje od roku 1999 za úcelem naprogramování výrobku i forem pro ctyri bunky svarovacího robota Panasonic; už zná, jak s nimi císt a psát. Za stávající situace jsou volné cásti nejdríve upevneny v nastavených formách pred tím, než jsou finálne svarování svarovacím robotem do dalšího tvaru. Geesink se chtel zbavit tohoto logisticky a pracovne nárocného procesu. Od nynejška musí být nakládací rampa v radové výrobe.     

Nová nakládací rampa v radové výrobe
Nejdríve si myslel, že nová nakládací rampa muže být plne svarována robotem. Avšak vzhledem k velkému objemu, prístupnosti a váze je tento nápad velice drahý. Proto se rozhodlo o svarování pouze spodního plátu, které se skládá s nekolika krátkých svarování robotem. V nové rade jsou strany svarování paralelne podlouhlými roboty využívajícími spodní šev, nacež jsou v polovine výroby pridány k manuálnímu svarování ke spodním plátu. Geesink tento koncept vypracoval spolu se strojírenskou firmou, pricemž Valk Welding zajistila bunku svarovacího robota pro spodní plát. Bunka svarovacího robota se skládá ze svarovacího robota Panasonic VR008L pripevneného k mobilnímu podstavci, který pojme všechny svarovací místa spodního plátu na dráze 10 metru. Všechny soucásti spodního plátu jsou rucne pripevnovány na predchozím pracovišti, a poté svinuty do bunky svarovacího robota. Každé dve hodiny se produkce posune na další pracovište v rade. Behem toho, musí manuální sváreci i svarovací roboti pokracovat ve své práci. Celá rada obsahuje celkem 9 pracovišt.       

Kratší doba pruchodu
Vzhledem k tomuto novému výrobnímu zpusobu se logistika o moc zjednodušila, pocet posunu uvolnených cástí se o dost snížil a doba pruchodu celou nakládací rampou se zmenšila na 18 hodin. Za jednu denní smenu se vyrobí ctyri úplné nakládací rampy v rade. Oddíl ocelových plátu, kde se silný ocelový plát reže na míru a je opatren cepy, poskytuje odpovídající množství komponentu jednou denne ve vecerních hodinách. Také externí dodavatelé, jako je napr. pokovovací firma, musí presne na cas odebrat dokoncenou nakládací rampu. Díky tomu mohl být do velké míry zredukován prostor, kde byl dríve potrebný pro uskladnení leštícího kotouce.     
  
Snížené riziko doby necinnosti
Plán této produkce má nevýhodu v tom, že rychlost se urcuje pomocí nejslabšího spoje a zastaví se celá výroba, pokud dojde k poruše. Dojde-li k poruše svarovacího robota, kterou nejsou pracovníci firmy Geesink schopni vyrešit, musí firma Valk Welding poslat jednoho ze svých techniku a to behem ctyr hodin. Abel Stulp: „ Valk Welding je známý díky svým skvelým službám a vždycky byl schopen si tuto reputaci udržet.“ Od roku 1994 navštevují zástupci firmy Valk Welding pravidelne Geesink. Nekdy v té dobe taky Valk Welding dodala firme Geesink prvního svarovacího robota, díky kterému mohl být produkt, který normálne zabral 6,5 hodiny svarování, dokoncen behem trech hodin. Tato bunka, sestávající z visutého robota a vybavená hmatovým vyhledávacím systémem, je každý den v neustálém provozu. Další dodávka zahrnovala mimo jiné svarovací bunku s osmi sekerami na bocní a zadní steny záverových nakládacu, které jsou umístovány dvema manipulátory, každý o hmotnosti 1000 kg.     

Geesink má s novou radovou výrobou tak dobré zkušenosti, že záverový nakládac bude v brzké dobe také vyráben tímto zpusobem. I v tomto prípade urcite svarovací roboti prevezmou vetšinu této svarovací práce.    

(Zdroj: ruzné odborné casopisy - ríjen 2004)