Valk Welding: Realizované projekty

Geesink Norba Group, Emmeloord

Svařovací robot Valk Welding  v linkové výrobě Geesink

Geesink Norba Group z Emmeloordu, krome jiného výrobce systému na sber odpadu, si zvolil pro svuj nejnovejší typ nakládací rampy linkovou výrobu. Ruzné cásti nakládací rampy jsou vyrábeny soucasne a montovány v prubehu linky. Pro svarení základní desky dodala firma Valk Welding svarovací robotickou bunku, která se skládá ze závesného svarovacího robota Panasonic VR008L, který dosáhne na všechny svary základní desky na dráze o délce 10 metru.

Geesink je jméno, které casto uvidíte na nizozemských popelárských vozech. Už více než 125 let spolecnost buduje systémy na sber a prepravu odpadu. Asi pred dvaceti lety Geesink vyprojektovala moderní systémy se zadním nakládáním pro sber odpadku zdravým a bezpecným zpusobem. Výroba techto nakládacích ramp se zadovými nakladaci zahrnuje hlavne vysoce kvalitní ocelové konstrukce, ale také sestavení, pískování, natrení, atd. Již dríve využívala firma Geesink pro výrobu svarovací roboty a podélné svarovací roboty. Celý proces nicméne zustává spíše nárocný na pracovní síly a složitý, zejména kvuli komplikovaným formám pro pripevnení a dalším pro konecné svarení. To byl duvod pro výrobce zamerit se pri vývoji nové nakládací rampy na modernizaci výroby.

Dvanáct let zkušeností firmy Geesink se svarovacími roboty vytvorilo pevný základ nového výrobního procesu. Vývojový tým Geesink pod vedením vedoucího konstrukce Abela Stulpa prostudoval behem dlouhé studijní fáze všechny možné koncepce s cílem dosáhnout co nejvyšší možné automatizace svarování pro tuto novou nakládací rampu. Sám Abel Stulp nejprve prevedl veškeré koncepce do DTPS a poté odhadl investice a cas pruchodu linkou. Abel Stulp pracuje s DTPS od roku 1999, kdy naprogramoval výrobky a formy pro 4 robotické svarovací bunky Panasonic, a nyní o nich ví vše. Ve stávající situaci jsou volné soucásti nejprve pripevneny v kalibrovaných formách a poté konecne svareny v další forme svarovacím robotem. Firma Geesink se chtela zbavit tohoto logisticky komplikovaného procesu nárocného na pracovní síly. Takže nová rampa musela výt vyrábena v linkovém systému.

Nová nakládací rampa v linkové výrobe
Nejprve se domníval, že by nová nakládací rampa mohla být kompletne svarena robotem. Avšak kvuli znacnému objemu, obtížnému prístupu a manipulované hmotnosti je taková koncepce mimorádne nákladná. Z tohoto duvodu bylo rozhodnuto svarit robotem pouze základní desku, kde je mnoho krátkých svaru,  Na nové lince se boky svarují paralelne se „spodní linií“ pomocí podélných robotu a poté jsou v prubehu linky pridány, aby mohly být rucne navareny k základní desce. Firma Geesink vypracovala tuto kompletní koncepci ve spolupráci s inženýrskou firmou a Valk Welding  dodala svarovací robotickou bunku pro základní desku. Svarovací robotickou bunku predstavují svarovací robot Panasonic VR008L pripevnený na mobilní podstavec, který dosáhne na všechny svarované body základní desky na dráze o délce 10 m. Všechny soucásti pro základní desku jsou rucne pripevneny na predcházejícím stanovišti a poté dopraveny po válcích ke svarovací robotické bunce. Každé dve hodiny se výroba presune na další stanovište na lince. Mezitím musí sváreci a svarovací robot udelat svoji práci. Linka zahrnuje dohromady 9 stanovišt.

Kratší cas pruchodu
Díky tomuto novému zpusobu výroby se logistika dost zjednodušila, pocet pohybu s volnými díly se znacne zredukoval a cas pruchodu kompletní nakládací rampy se zkrátil na 18 hodin. Linka behem denní smeny vyrobí 4 kompletní nakládací rampy. Oddelení ocelových plechu, kde je silný ocelový plech narezán na požadovanou velikost, polohován a vybaven otocnými cepy dodává jedou za den, a to vecer, správné množství komponent. Externí dodavatelé, jako je firma provádející nátery, jsou také dochvilní s odebráním kompletní nakládací rampy. Díky tomu bylo možné citelne redukovat prostor vyrovnávacího skladu.

Omezené riziko prostoju
Linkové usporádání má tu nevýhodu, že rychlost urcuje jeho nejslabší clánek a v prípade poruchy se zastaví celá linka. V prípade poruchy svarovacího robota, kterou lidé u Geesink nebudou moci vyrešit, se firma Valk Welding zavazuje, že do 4 hodin vyšle jednoho ze svých techniku. Abel Stulp: „Firmu Valk Welding  zdobí její kvalitní servis a vždy byla schopná této své povesti dostát."  Od roku 1994 je Valk Welding  u Geesink pravidelným návštevníkem.  Tehdy tam dodala prvního svarovacího robota, se kterým lze nyní výrobek vyžadující 6,5 hodiny rucního svárení dokoncit za 3 hodiny. Tato bunka, která se skládá z ze závesného svarovacího robota a je vybavena hmatovým vyhledávacím systémem je dosud každý den plne v provozu. V další dodávce byla, krome jiného, osmiosá svarovací bunka pro bocní a zadní steny zadových nakladacu, které jsou umistovány do správné polohy 2 manipulátory s nosností 1000 kg.

Firma Geesink má takové pozitivní zkušenosti s novou linkovou výrobou, že zadové nakladace budou brzy vyrábeny v linkové výrobe. Samozrejme, že také svarovací roboty prevezmou velkou cást svarovací práce.

(Zdroj: ruzné odborné casopisy - ríjen 2004)