Valk Welding: Realizované projekty

Grasso Products, Den Bosch 2004

Kombinovaný svařovací/řezací robot pro Grasso Products úřaduje na všech frontách

Odvetví ocelových konstrukcí také upírá svuj zrak k automatizaci svarovacích a rezacích procesu. Duvodem není jen efektivita, ale také zvýšení presnosti svarovacího procesu, snížení potreby povrchové úpravy a ochrana zamestnancu pred výpary ze svarování a rezání. Pro ploché materiály poskytne 2D rezací systém dostatek možností pro rychlé a presné rezání otvoru. Ale jakmile jde o H-profily, trubkový materiál nebo jiné trojrozmerné tvary, stále více se používají horáky pro autogenní rezání. Avšak firma Valk Welding prokázala, že využití robota pro rezací procesy  muže být velmi efektivní, samozrejme pokud svarování a rezání provádí jedna a ta samá instalace.

Vetšina prípadu, kdy Valk Welding využívá pro rezací procesy robota, se týká strojního obrábení konstrukcních profilu a trubkového materiálu, nekdy  až do 400 nebo 500 mm v prumeru. Pro takové procesy instalovala firma Valk Welding  plazmového rezacího robota napríklad u Boeters Kassenbouw a Dalsem Tuinbouwprojecten pro rezání otvoru a válcových profilu;  dosud proces provádely samostatné derovace, vrtacky a strojní pily. První kombinovaný svarovací a plazmový rezací robot byl instalován firmou Valk Welding v roce 2002 u spolecnosti Wolter & Dros. Tady robot pracuje s plazmovým rezacím horákem, kterým reže otvory do trubkového materiálu, svarovacím  horákem, kterým navaruje na sebe cásti trubek s odpovídajícím opacným tvarem a se zachycovacem, který obrobek polohuje. U robota, který manipuluje s nekolika „nástroji“ lze svarovací výkon využít na maximum a robot si automaticky vybírá mezi svarovacím horákem, plazmovým rezacím horákem a zachycovacem. Hlavní výhodou této instalace je presná rezná linie robota. Výsledkem je, že do sebe tvar a protitvar presne zapadají, zatímco dríve pri rucním rezání musel být výrobek povrchove upraven rucní bruskou.

Zavedením kombinovaného svarovacího a plazmového rezacího robota u Grasso Products v Den Bosch v listopadu 2004 udelala firma Valk Welding  opet obrovský krok kupredu. Grasso staví kompresory pro prumyslové aplikace založené na svarovaných skríních. Zde firma Valk Welding realizovala kompletní výrobní bunku, kde jeden robot na jedné dráze „obsluhuje“ ctyri upínací stanovište, kde se provádejí drážky do skríní a hlav válcu a kompletní celky jsou zevnitr i zvnejšku svarovány. Z technického hlediska to znamená, že vedle 6 os robota lze rídit dalších 7 externích os. Aby to mohlo fungovat, robot si vymenuje nekolik svarovacích horáku a plazmový rezací horák. Instalace nejen že zvýšila úcinnost a ušetrila práci, ale také zvýšila její kvalitu.

GEA / Firma Grasso Products B.V. v Den Bosch vyrábí kompresory pro chlazení a mrazení, krome jiného pro potravinárský prumysl, výrobce nealkoholických nápoju a pivovary, masokombináty, jatka a rybárské lodi. Jedinecným rysem je to, že se kompresory skládají ze svarovaných, nikoli lisovaných cástí. Svarovaná kostra lépe odolává teplotním rozdílum, je zde možnost použít válce namísto šroubových kol, a lze je vyrábet ve velkých množstvích. Z tohoto duvodu jsou kompresory Grasso známé pro svoji vysokou kvalitu, bezpecnost a spolehlivost a ríká se jim Rolls Royce mezi kompresory.

Vedoucí výroby Eric van Krieken: „Vyrezávání otvoru do karosérií a navarování hlav válcu je proces velmi nárocný na pracovní sílu, což není pouze nákladné a casove nárocné, ale také to vyžaduje kvalifikované profesionální svárece. Abychom zustali konkurenceschopní, stalo se robotové svarování a rezání nutností. S touto instalací budeme schopni rezat a svarovat kryt kompresoru kompletne pomocí robota.”

Krome zvýšené efektivity v dusledku automatizace, využívání robotu také znacne zvýšilo prístupnost pro procesy svarování. Zejména vnitrní svarování karosérií predstavovalo až dosud velmi obtížnou práci. U techto procesu neexistují pro robota žádné hranice; prevrácené svárení nebo rezání již není žádným problémem.

Bunka Grasso se skládá ze ctyr pracovních stanovišt, pro provádení drážek do karoserií a pro navarování hlav válcu, podper a krycích desek na karoserie. Technický poradce Bas van Haagen z Valk Welding, který rídí projekt: „Aby byla obsluhována všechna stanovište, robot se pohybuje po dráze v délce 20 m. Každé stanovište je zase vybaveno manipulátory, které otácejí díly a karosérie synchronizovane s procesem. To znamená, že soucasne lze kontrolovat celkem 13 os.”

Svarovací robot strídá svarovací horák a plazmový rezací horák pro provádení drážek do karosérií. K tomu se využívá kyslíkový plazmový rezací systém Hypertherm. Tento plazmový rezací generátor schopný rezat pod úhlem 42º dosahuje rezné rychlosti 1,5 m/min, což predstavuje petinásobné zvýšení rezné rychlosti ve srovnání a autogenním systémem. Krome toho je presnejší.