Projet d’automatisation réussi par manutention et soudage robotique chez Omco MouldingImprimer cette page
Par l’application du procédé PTAW et par l’utilisation de robots de manutention simple à programmer Omco International de moules pour l’industrie du verre a réalisé une épargne considérable sur les frais de matériaux, salaires et énergie pour le soudage d’une couche de nickel sur des moules.
De plus, la qualité du soudage est constante et peut être changer rapidement sur une autre série. Le concept avec le robot de manutention Fanuc, la torche stationnaire PTAW, le logiciel et tout ce qui va avec a été développé par Valk Welding ; monté sur des châssis fixes sans torsion et le tout a été expédié vers les filiales d’Omco International en Belgique, en Autriche, en Angleterre, en Roumanie, en Turquie et vers l’Ohio (USA).
Moules avec couche résistante à l’usure.
Omco International est l’un des plus grand fabricant mondial de moules pour l’industrie du verre. Avec des filiales en Europe et en Amérique, Omco produit des matrices (moules) pour des fabricants de bouteilles en verre. Les moules qui sont composés de deux moitiés, sont exposés pendant la fabrication des bouteilles à de très hautes températures (le verre liquide est environ 1200º C). Les moules sont de se fait sujet à des usures très fortes et doivent être réparés par les fabricants toutes les semaines. Les moules en fonte ne se laissent pas facilement réparer avec un procédé de soudage standard. C’est pourquoi Omco International applique en premier une couche de nickel, ce qui facilite par la suite les réparations. Les moules peuvent être réparés six fois, ce qui prolonge la durée d’utilisation de sept semaines. Avec un moule on peut produire 1 million de bouteilles , après cela on doit le changer.