Valk Welding: 1992

Voor onder andere een antwoord op de vraag of de lastechniek de komende decennia nog de meest toegepaste verbindingstechniek zal zijn voor wat betreft het verbinden van metalen met metalen en om vast te kunnen stellen in hoeverre de atuomatisering is doorgedrongen in de lastechniek, heeft Handel en Techniek zich tot Valk Welding B.V. in Alblasserdam gewend. Deze onderneming behoort al jaren tot de marktleiders op het terrein van apparatuur en toebehoren op lasgebied en doet ook het nodige aan voorlichting en opleiding op lasgebied, met name voor wat betreft de automatisering van het lassen.

Naar aanleiding van onze opmerking dat het lijmen en solderen als industriële hechtingstechnieken steeds meer worden toegepast, plaatst de heer Remco H. Valk, directeur van Valk Welding B.V. de kanttekening dat dit weliswaar juist is, maar dat het voor wat industrieel lijmen betreft voornamelijk gaat om het verbinden van kunststoffen of van verbinden van kunststoffen met metalen, terwijl het industrieel solderen voornamelijk in de electronicasector wordt toegepast met betrekking tot relais.

"Een en ander neemt niet weg dat het lassen nog steeds de belangrijkste verbindingstechniek is en ook zal blijven voor wat betreft het industrieel verbinden van metalen met metalen. In de laatste vijftien jaar zijn namelijk nieuwe c.q. verbeterde lastechnieken ontwikkeld en heeft ook de automatisering van het lassen vaste voet gekregen", aldus Valk.
 De heer Remco H. Valk, directeur Valk Welding B.V.
Automatiseringsgraad lassen
Desgevraagd wordt ons medegedeeld dat momenteel circa een kwart van alle lastechnieken geheel is geautomatiseerd. Dat wil zeggen specifiek geautomatiseerd lassen van dezelfde produkten c.q. voorgevormde delen. Ook nu nog omvat het star automatiseren volgens Valk circa vijftig procent van het geautomatiseerd lassen.

Voorhoede
" Met de introductie in 1979 door ons bedrijf van de lasrobots behoorden wij tot de voorhoede van leveranciers die lasrobots leverden. Wij waren echter de eerste die toen met de IGM-robots niet meer star automatiseerden. Er werden in die tijd met onze robots reeds 35 verschillende bewerkingen uitgevoerd. Wij waren dan ook de eerste leverancier in ons land van robots die uitsluitend waren ontwikkeld voor het automatisch lassen en niet voor andere doeleinden. We hebben in ons land en in België in de loop der jaren meer dan 450 van dergelijke lasrobots plus toebehoren afgeleverd", aldus Valk.

Robotinstallatie opgebouwd met AW0660 lasrobot

Omvang diverse lastechnieken
Wanneer wij informeren naar het aandeel van de diverse lasmethoden en willen weten hoe hij nieuwe lastechnieken beoordeelt, wordt ons medegedeeld dat momenteel circa vijftig procent van het lassen voor rekening komt van MIG/MAG-lassen, waarvan circa een kwart is geautomatiseerd. Het aandeel van electrodenlassen wordt door hem geraamd op veertig procent, terwijl circa tien procent toevalt aan het TIG-lassen.

Perspectieven nieuwe lastechnieken
Als interessante nieuwe technieken die goede toekomstperspectieven hebben noemt de heer Valk het pulserend lassen, alsmede het gevulde draad lassen. Ook noemt hij in dit verband het inverterlassen. Voor wat T.I.M.E.-lassen betreft ziet hij alleen perspectief op het terrein van het zwaar constructiewerk en gezien de kleinschaligheid op dat terrein in ons land voorziet hij voor T.I.M.E. ook in de toekomst geen groot aandeel op lasgebied.

Marktleider
"Met betrekking tot de automatisering op lasgebied is onze onderneming marktleider, met name voor wat betreft het booglassen. Dat komt omdat wij op automatiseringsgebeid een langdurige ervaring hebben in lassen en snijden. Ons bedrijf ging begin 1960 van start in Den Haag, waar we na enige tijd 'uit ons jasje waren gegroeid'. In 1978 zijn we dan ook verhuisd naar Alblasserdam waar we ons nieuw gebouwde pand betrokken. Door de verdere groei waren we echter genoodzaakt om tien jaar later een nieuw deel aan ons bedrijfspand toe te voegen."

Ook fabrikant
"Bovendien zijn we in de loop der jaren naast importeur ook fabrikant geworden. Zo ontwikkelen wij zelf onder meer de besturingen voor de snijapparatuur en fabriceren wij complete automastiseringslijnen op las- en snijgebied, inclusief de automatisering voor en achter de lasrobots. Wij zijn dan ook in staat zogenaamde turn key projecten op maat te leveren."

"Onze organisatie is opgedeeld in vijf sectoren, namelijk die van: booglasapparatuur en toebehoren, waarbij de robots het grootste aandeel hebben, de lastoevoegmaterialen, de weerstandlasmachines, de snijtechnieken (apparatuur en toebehoren) en de las- en snijrobots, pick and place units."
 Toonzaal Valk Welding in Schoten (België)
België
"Voorts hebbgen wij een eigen vestiging in België, waar wij reeds meer dan een kwart eeuw actief zijn. Ook in dat land behoren wij tot de marktleiders voor wat betreft het geautomatiseerd lassen en snijden. In België zijn wij in de loop der jaren eveneens sterk gegroeid en hebben ons bedrijf, dat eerst in Brussel was gevestigd, verplaatst naar Mechelen. Ook daar was de ruimte echter na enige jaren onvoldoende en eind 1990 werd onze nieuwe vestiging in Schoten in gebruik genomen. We beschikken daar nu onder andere over een showroom van circa tweeduizend vierkante meter voor het uitstallen van onze apparatuur.

Robotinstallatie met AW 8010 lasrobot

Investeren
"Om een vooraanstaande positie in de markt in te kunnen nemen en te behouden moet je ook investeren in je service-apparaat, zodat je in staat bent binnen 24 uur service te kunnen verlenen in iedere regio en plaats. Hierbij gaat het niet alleen om het aantal maar vooral om de kwaliteit van de mensen die daarvoor worden ingezet en de apparatuur die zij daarvoor ter beschikking hebben. Uiteraard investeren wij ook in het geven van opleiding en voorlichting aan de afnemrskring", zo sluit de heer Valk ons gesprek af.

(bron: Handel & Techniek, september 1992)